Resina de modelo de mandíbula opuesta profesional para guardias de noche de ortodoncia

Resina modelo de mandíbula opuesta de grado profesional para guardias ortopédicos nocturnos, que garantiza una protección y durabilidad óptimas

Especificación

Descripción

La resina del modelo de mandíbula opuesta es un material curado con luz de alta dureza y dureza adecuado para dispositivos DLP y LCD en la banda de 405 nm. Se produce utilizando modelos dentales ordinarios,con buenos detalles de impresión y rendimiento del producto.

Características del producto:

• Resistencia a la corrosión: Resistente a la corrosión diaria, la resina mantiene su integridad y rendimiento incluso en ambientes dentales duros, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo.
• Estabilidad mejorada: ofreciendo una alta estabilidad, esta resina proporciona resultados duraderos y duraderos, asegurando un rendimiento constante en aplicaciones dentales.
• Optima flexibilidad: la resina del modelo de mandíbula opuesta exhibe flexibilidad, lo que permite una fácil adaptación a varias impresiones dentales para un ajuste cómodo y seguro.
• Compatibilidad versátil: Compatible con varios materiales y técnicas dentales, la resina ofrece versatilidad en aplicaciones dentales, adaptándose a diferentes requisitos y preferencias clínicas.

Aplicación

• Laboratorios dentales: Los laboratorios dentales incorporan resina modelo de mandíbula opuesta en sus flujos de trabajo para impresoras 3D de almohadillas de mordedura y almohadillas de molienda nocturna.ofreciendo soluciones precisas y personalizadas para los pacientes.
• Odontología deportiva: La resina del modelo de mandíbula opuesta se utiliza en odontología deportiva para fabricar protectores bucales hechos a medida, protegiendo a los atletas de lesiones dentales durante las actividades deportivas.
• Odontología pediátrica: Los dentistas pediátricos utilizan Resina Modelo de Mandíbula Opuesta para crear almohadillas de mordedura y protectores nocturnos para niños con bruxismo,garantizar su salud bucal y prevenir complicaciones dentales en el futuro.
• Prostodoncia: Los dentistas se basan en la resina del modelo de mandíbula opuesta para fabricar almohadillas de mordida y protectores nocturnos para pacientes con dientes perdidos o implantes dentales,garantizar una óptima función oral y estética.
• Odontología de necesidades especiales: Los dentistas que atienden a pacientes con necesidades especiales utilizan la resina del modelo de mandíbula opuesta para crear almohadillas de mordedura personalizadas y guardias nocturnos.abordar los desafíos únicos de salud bucal y mejorar la calidad de vida en general.

Preguntas frecuentes

P: ¿Para qué se utiliza la resina modelo de mandíbula opuesta?
R: La resina del modelo de mandíbula opuesta está especialmente diseñada para fabricar almohadillas de mordedura y almohadillas de molienda nocturna utilizadas en odontología para aliviar afecciones como el bruxismo y los trastornos de las articulaciones temporomandibulares.

P: ¿Cómo funciona la resina modelo de mandíbula opuesta?
R: La resina del modelo de mandíbula opuesta se calienta para ablandarla, lo que permite que se molde fácilmente en los dientes y en las encías del paciente.

P: ¿Es la resina modelo de mandíbula opuesta segura para uso intraoral?
R: Sí, la resina de la mandíbula opuesta está formulada con materiales seguros y no tóxicos, por lo que es adecuada para su uso en el interior de la boca.

P: ¿Se puede utilizar la resina del modelo de mandíbula opuesta tanto para soluciones temporales como permanentes?
R: Sí, la resina del modelo de mandíbula opuesta se puede usar para crear almohadillas temporales y permanentes para mordiscos y almohadillas para moler durante la noche, dependiendo de las necesidades y el plan de tratamiento del paciente.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar almohadillas de mordedura o almohadillas de molienda nocturna con resina de modelo de mandíbula opuesta?
R: El proceso de fabricación de almohadillas de mordida o almohadillas de molienda nocturna con resina de modelo de mandíbula opuesta generalmente toma unas horas, incluidos los pasos de moldeo, enfriamiento y postprocesamiento,dependiendo de la complejidad del caso y la tecnología de impresión 3D utilizada.